钢结构厂房结构安全检测鉴定 厂房安全检测

钢结构安全检测——钢结构厂房安全检测过程如下;
1、收集调查：收集相关设计文件、施工资料，调查建筑物的使用历史。
2.结构基本情况勘查：结构形式、结构布置、建筑层数、梁柱截面尺寸等；
3.结构使用条件勘查：楼面荷载、分隔墙布置、使用环境等；
4.地基基础勘查：地基变形、上部结构反应(有否倾斜、有否外墙开裂等)；
5.上部结构表面现状勘查：结构构件有否破损、有否明显的挠度变形，梁柱板及填充墙有否可见裂缝，裂缝的分布、形状、大小等。
6.材料性能检测：对结构混凝土的抗压强度采取回弹法结合钻芯取样检测，对结构构件的配筋进行开凿检查以及采用扫描型钢筋位置测定仪进行扫描检查。
7.结构复核计算：复核计算房屋的原设计文件及现状结构，确定结构安全等级，并提出相应的处理措施
钢结构安全检测报告——高温后结构钢的力学性能
1.1  屈服强度
在火灾的高温条件下，建筑材料的力学性能发生了较大改变，材
料的强度随着温度的升高而降低。实际火灾和试验研究表明，钢结构的耐火限很低，当钢材自身温度达到临界温度(540ºC)时，其支撑强度会下降40％，*造成建筑物垮塌。
试验研究表明，经历高温(600℃以内)冷却后的结构钢试件在接近破坏时有与常温下一样明显的颈缩现象。自然冷却后结构钢的弹性模量与常温下的相同，文献给出的钢筋分别在自然冷却和泼水冷却后的限强度折减系数与所经历的温度的关系如图2所示。 度折减系数(文献16)(自然冷却)  高温冷却后钢筋的强度

一般来说,厚度8mm以上的板材,和曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤。8mm以下的板材和曲率半径较大的管材的对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤。角焊缝大都采用磁粉探伤和渗透探伤。对于厚度在4mm―8mm范围内的钢板对接焊缝,使用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷。只能单面探伤的焊缝内部缺陷很难检测。普通超声仪探头能探测到的小厚度为8mm,因此对于这一厚度范围的钢板或管材,检测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制的超声仪探头,才能进行探伤检测。
连接检测标准如下：
1 钢结构用高强度大六角头螺栓
2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件
3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件
4 钢结构用高强度垫圈 fangwujiance
5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓

钢结构安全检测——钢结构工业厂房连接方式常见问题：
1. 焊接气孔
焊接气孔是一种常见缺陷，可分为外气孔(表面气孔)与内气孔，根据分布情况不同，又可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。气孔的大小差异也很大。气孔的存在对焊缝强度影响比较大，它使焊缝有效面积减少，从而降低抗外载能力，特别对弯曲和冲击韧性影响较大。连续气孔是导致结构破断的原因之一。
渗透探伤时，表面气孔的显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，红点(或黄绿色荧光亮点)，并均匀地向边缘减淡。
2. 铸造气孔
铸造气孔的形成机理与焊接气孔相似。它是由于零件浇铸时，进入了气体，在铸件凝固时，气泡没有排出来，而在零件内部形成的大致为球形的缺陷。这种气孔在机加工露出表面时，砂型铸造时，砂型所含的水份形成蒸气，蒸气进入金属液中，而在金属表面彤成梨形表面气孔，气孔的与铸件表面相通。铝、镁合金砂型铸件表面常发现这种气孔，因这种气孔与表面相通，故渗透液可渗入。

钢结构安全检测——钢结构连接评定等级：
一、当连接节点的焊缝或螺栓符合国家现行标准规范规定和使用要求时,可按本标准*2.2.1条原则评为a级或b级；当节点焊缝或螺栓连接有局部拉脱、剪断、破损或较大滑移者，根据其严重程度可按本标准*2.2.1条原则评为c级或d级。
二、应取一、二款中较低等级作为构造和连接子项的评定等级。
*4.3.4条混凝土结构或构件的项目评定等级应根据承载能力、构造和连接、裂缝、变形四个子项的等级，按下列原则确定：
一、当变形、裂缝与承载能力或构造和连接相差不大于一级时，以承载能力或构造和连接中的较低等级作为该项目的评定等级；
二、当变形、裂缝比承载能力或构造和连接低二级时，以承载能力或构造和连接中的较低等级降一级作为该项目的评定等级；
三、当变形、裂缝比承载能力或构造和连接低时，可根据变形、裂缝对承载能力的影响程度及其发展速度，以承载能力或构造和连接中的较低等级降一级或二级作为该项目的评定等级。
钢结构厂房的相关规定：
1) 梁、柱等主材均选用Q345－B钢，其抗拉强度、伸长率、屈从强度、冷弯功能等力学功能及碳、硫、磷等化学成分均应契合《低合金高强度布局钢》GB/T 1591－1994的规则；
2) 地震区钢材尚应满意：
a、钢材的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不该小于1/2。
b、钢材应有清晰的屈从台阶，且伸长率应大于20%。
c、钢材应有**的可焊性和合格冲击韧性。
3) 檩条选用冷弯薄壁型钢Q235钢热浸镀锌，双面镀锌量不小于275㎏/㎡，支撑选用Q235－B钢及HPB235及钢筋。拉条选用HPB235级钢筋。
4) 高强度螺栓选用10.9级冲突型，**选用大六角头螺栓，亦可选用扭剪型高强度螺栓。高强度螺栓施工时应遵循《钢布局高强度螺栓衔接的描绘施工及查验标准》JBJ82－91。
5) 一般螺栓选用Q235－B钢，螺栓、螺母、垫圈的尺度及技能条件须契合《紧固件机械功能、螺钉和螺栓》GB/T 3098.1－2000的规则。
6) 地脚螺栓选用Q235－B钢。
7) 焊接资料：Q345－B号钢焊接，手艺焊时焊条选用E50××型；Q235－B与Q345－B号钢焊接及Q235－B号钢间焊接，手艺焊时焊条选用43××型，焊条应契合《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T 5118的规则。
8) 主动焊和半主动焊所选用的焊丝和焊剂，应包管其熔敷金属的力学功能不低于《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》GB/T 5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470中相关规则，抗拉强度不低于相应手艺焊焊条的数值。
（2）制造、运送和装置：
1) 钢布局的制造与装置应契合《钢布局工程施工质量查验标准》GB 50205－2001。
2) 一切构件均须放样断定无误后方可下料制造，资料表仅供参考。
3) 高强度螺栓衔接冲突面应坚持整齐，不该有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、尘垢等，除描绘恳求外冲突面不该涂漆。
4) 高强度螺栓衔接冲突面选用喷砂处置，抗滑移系数Q235钢为0.45、Q345钢为0.50。
5) 焊接和高强度螺栓衔接并用，当描绘无恳求时，应按先栓后焊的准则施工。
6) 衔接用高强度螺栓不得兼作暂时螺栓。
7) 装置高强度螺栓时，构件的冲突面应坚持枯燥，不得在雨中作业。
8) 螺栓穿入方向应便于操作，并力求共同，使全体漂亮。
9) 高强度螺栓孔应选用钻成孔，冲突型高强度螺栓孔径应比螺栓公称直径大1.5～2.0㎜。
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